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发布时间:2021-12-19 03:53:15
污泥低温余热干化机
系统简介
1、物料工艺流程简介
1.1存储输送系统将 粘稠物料(污泥、油泥等) 加入干燥装置前端或中部的缓冲料仓;
1.2缓冲料仓中的物料由布料螺旋送至干燥装置单元内,沿壳体轴向均匀布料加入干燥机内;
1.3干燥主机启动时,缓慢加入粘稠物料(污泥、油泥等)伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来。形成干燥后的产品超过溢流堰溢流出料,同时壳体内保持一定的料位高度,连续加入的煤泥与壳体内热态颗粒状或粉体底料混合,伴随干燥机热轴的加热搅拌,均匀受热,水份被蒸发出来继而形成连续运行;(我司专门工艺可确保避免发生缠轴、粘壁,抱轴故障产生。同时呢,污泥随桨叶轴的旋转成螺旋轨迹向出料口方向输送,在输送中继续搅拌,使污泥中渗出的水分继续蒸发。并降低主轴载荷。)
1.4 干燥后的物料由干燥装置溢流排出口落入出料螺旋。输送机将干燥后的物料送至收集料仓;
2、 蒸汽系统流程简介
源蒸汽经分汽缸输送到干燥装置热轴、壳体和伴热管道等;经设备热
后至疏水站形成凝结水排出,有冷凝水收集泵送至锅炉给水系统。
3、 废气处理及余热回收
3.1干燥装置干燥过程中产生蒸发湿气,由湿法除尘或布袋除尘后(水膜除尘器供水由水处理系统提供),进入冷凝器,少量不凝气体可经风机排空或进入锅炉焚烧。
3.2利用热泵技术,系统余热(蒸发尾气余热及疏水余热)可充分回收利用,使系统高产。
4、 控制装置
4.1 自动控制采用 PLC 模块控制,触摸屏显示数据和操作,主电机、布料螺旋电机、采用变频调速;
4.2 电力控制:主要对各运行机械进行启动、停止、调速控制;
4.3 加料自动控制;
4.4 主轴过载保护控制;
4.5 各控制点压力、温度集中显示;
4.6 质量产量控制: 通过调控装置运转速度、加料速度时间、蒸汽压力温等,达到控制产量、干燥程度的目的;
污泥处理产品化的产业发展趋势
分析认为,
已趋于明朗。随着各路资本涌入、无害化处理技术研发形成突破,以盘活产业链为主导的污泥处理时长将在未来几年内迅速崛起,这给相关领域的上下游企业带来了发展前景。
围绕着“资源化、无害化”,传统污泥处理服务商谋求新形态,跨界者寻求新技术,一场商业模式的改变正在污泥处理行业悄然发生,污泥产品化从愿景迈入实际落地期。流化床污泥干燥机从底部到顶部基本由三部分组成,在干燥机的下面是风箱,用于将循环气体分送到流化床装置的不同区域,其底部装有一块特殊的气体分布板,用来分送惰性流化气体。与此同时,业内人士指出,输出与供给的有机融合是污泥处理的方向,这种对传统应用模式的“改造升级”而非“重做”,关键在于打通整体产业链,下游用好供应链和渠道覆盖,上游用好新技术,共推污泥处理从单纯环境治理转向多远互动。
当前污泥处理已经从产品为中心转移到以市场为中心,正从单纯的治理成效、成本转向以用户为中心的整站式服务方案、市场体验、互联网平台改善。在资源化利用模式下,位于产业链各个环节的边界渐显模糊,以需求为主的市场风向却始终成为产业遵循的首要准则。
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