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?污泥干化设备的使用原理

    在冷媒循环系统和空气循环系统之间管道依次连接形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断的循环流动，压缩机把压力较低的制冷剂气体压缩成压力较高的气体，使之压力升高后送入冷凝器，在冷凝器中冷凝成压力较高的液体，经膨胀阀节流后，成为压力较低的液体后，送入蒸发器，在蒸发器中蒸发而成为压力较低的气体，再送入压缩机的入口，从而完成制冷循环。焚烧是干化后或是碳化后的工序，从能源消耗角度干化后的焚烧消耗能源更少，焚烧后的产物就是焚烧灰了，此时的污泥已经大大的被减容减量，病原菌等***物质也已几乎被灭活。

   空气循环系统由送风机、过滤网、热交换器组成。固体废物鉴别solidwasteidentification是指判断物质是否属于固体废物的活动。经过烘干装置、蒸发器、冷凝器形成一个密闭的内循环风道它们之前依次连通。送风机吹出来的干燥高温的空气通过烘干装置，对其进行加热升温，经物料吸热之后，干燥高温的空气变成高温中湿的空气，顺着顶层风道，经过过滤网、热交换器，进入蒸发器。

 经过蒸发器去湿之后的高温中湿的空气变成干燥低温的空气，干燥低温的空气再经过热交换器到达冷凝器进行加热升温，经过加热升温的干燥低温的空气变成干燥高温的空气，随着送风机的负压进入烘干装置，完成空气循环。

污泥干化设备

无热损 热利用

均采用了密闭式系统设计结合热泵热回收技术，无热量损失，系统工作能效更，区别于持续排湿散热、持续高温供热的开式干化设备。

低至180kw.h/T的运行成本

创新的四效冷凝除湿干化技术，综合除湿性能比高达4.2kg.H2O/kw.h以上，比传统低温干化节能50%，是行业两倍标准。

低温更安全 无扬尘危害

全密闭40-75℃低温工作，无需充氮运行，干化过程氧气含量＜12%，粉尘浓度＜60g/m3，颗粒温度＜70℃，无扬尘与隐患，出料温度＜50℃，无需二次冷却

低温余热污泥干化机

基本介绍技术特点：

1.充分实现对污泥进行：减量化、稳定化、无害化、资源化的处理；

2.*终污泥颗粒可做掺烧燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料；

3.适合生活污泥、印染、造纸、电镀、化工、皮革、给类型污泥干化系统；

4.每吨80%污泥干化至10%，综合电耗200度左右；

5.每一度电可除去4公斤水的；

6.干料为颗粒状，无粉尘***，出料含水率50%-10%可调；

7.采用低温全封闭干化模式，无需安装除臭装置；

8.新型技术，可定制方案，，低耗能，污泥操作稳定，针对污水处理厂一条龙服务。

生物质发电技术的划分与分类

生物质发电技术的划分与分类

生物质耦合发电的原料，实际上与生物质发电一样不仅局限于秸秆，也包括农业、林业、食品加丁业的所有废弃可燃物质，都可以成为生物质耦合发电的燃料，更广义地讲，甚至包括工业废弃物、城市垃圾、污水处理污泥等***废物。***专利技术真节能“锅炉尾气污泥干化机”采用的是将锅炉尾气作为污泥干化设备的供热热源，将锅炉尾气作为污泥干化设备作为污泥干化设备的供热热源烘干、烘干成本低、减少环境污染、响应***“节能减排”号召。生物质耦合发电在火力发电领域起到降低煤耗、减少碳排放、促进锅炉低负荷经济运行作用的同时，也是固废无害化处理环保技术新





































































应用。