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污泥干化处理工艺主要包括哪些方面？

  污泥处理是污水处理系统的重要组成部分，常用的污泥处理技术包括污泥的浓缩、脱水和干燥，其中污泥脱水是污泥处理中非常困难的一个环节，污泥不便于外运，所以处理成本便会大幅度提高，污泥经过浓缩消化之后，还有70%以上的含水量，体积还是很大，所以为了方便综合利用和后的处置，需要对污泥进行脱水处理，使液态的污泥转变为半固态。对热传导系统来讲，当污泥的表面含湿量降低后，其换热效率急速下降，因此必须有更大的换热表面积才能完成后一段水分的蒸发。

   污泥干化处理系统，包括通过管路依次相连的污泥储罐、高压污泥泵、内螺旋低温热解装置，以及压滤机等，内螺旋低温热解装置，与压滤机之间的管路上，设有压力表与调节阀，压力表位于调节阀的前方，高压污泥泵将污泥储罐中湿污泥，连续送入内螺旋低温热解装置中进行热解，热解后的湿污泥在高压污泥泵所产生的压力下，直接送入压滤机进行压滤脱水，不需要人工加入或取出污泥，所以操作起来很方便

   污泥干化处理工艺主要包括：

   1.在污泥储罐中加入促脱水剂混合均匀，促脱水剂的加入量为，污泥储罐中污泥质量的3-10%，促脱水剂能够***菌胶团结构，释放出菌胶团内包含的水分，从而大大提高污泥的脱水性能，还能降低热解温度

   2.将污泥储罐中，混合有促脱水剂的污泥，通过高压污泥泵送入内螺旋低温热解装置中进行热解，污泥进料量为5-6t/h，内螺旋低温热解装置内的热解压力为1.5-1.8Mpa，热解温度为150-170℃

   3.将热解后的污泥，送入压滤机进行机械脱水，便可以得到含水率10-30%的半干污泥，经过机械脱水后的得到的半干污泥，含水率只有10-30%，已经完全满足入炉焚烧的要求，也就不需要再进行进一步干化处理，工艺步骤更为简单

污泥干化系统的工作原理及工艺特点

    污泥干化系统的工作原理非常简单，就是物料通过螺旋输送轴输送到加料料斗后，由料斗内的搅拌装置进行初步搅拌破碎，然后通过双轴螺旋进行输送，在输送的过程中物料可被再次破碎，后来被投入超级污泥干燥机筒体内进行深度搅拌破碎。在干燥筒内物料将被安置在筒体上的升降件带动，开始从筒体底部到顶部的循环动作，在旋转的过程中物料由于重力作用从顶部掉落，被高速旋转的粉碎搅拌机粉碎成细小的颗粒这个循环动作一直连续进行着，直到物料被排出炉外。而干燥检测系统预防性的维护***和计量鉴定，是淤泥自动化干燥设备中不可缺少的一个重要环节。

   焚烧系统就是物料经过超级干燥机干燥后，被输送至圆形焚烧炉，圆形焚烧炉内的搅拌机构对污泥进行搅拌，让物料充分燃烧，高温烟气从燃烧炉的顶端排出，抽送给干燥机干燥物料。尾气净化系统是燃烧炉和干燥机的高温烟气首先经过旋风除尘，再经布袋除尘，然后通过热交换器进入脱臭炉脱臭，末尾经冷却装置进行冷却后由烟囱排放。那么污泥干化焚烧的工艺特点是什么呢？多级、多效、高位混料干化系统1、系统目标：将各种污泥、高浓度盐水、高浓废水进行干化，使其水分降低到标准要求。

   1、胶粘相问题

   2、升温时间短，可完全燃烧，炉渣少

   3、适用物料范围广，干化和焚烧处理随时切换

   4、属于无公害焚烧

   5、废热利用，节约能源

   6、智能化控制

   这就是小编给大家总结的关于污泥干化系统的工作原因及其工艺特点，如果您对污泥干化系统感兴趣的话，就联系小编吧。

热源是能产生热风的装置，燃煤、燃气、燃油、电加热等——热风与被干燥物料直接接触，带走物料中的水分——除尘（因风量很大，需要两到三级除尘），旋风除尘分离大粒径粉尘，布袋或电除尘（或电袋复合、或湿电）分离小粒径粉尘——喷淋降温，脱硫（脱出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、双碱法、氧化镁法等）——达标排放，粉尘5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根据当地环保排放标准）热源是能产生热风的装置，燃煤、燃气、燃油、电加热等——热风与被干燥物料直接接触，带走物料中的水分——除尘（因风量很大，需要两到三级除尘），旋风除尘分离大粒径粉尘，布袋或电除尘（或电袋复合、或湿电）分离小粒径粉尘——喷淋降温，脱硫（脱出SO2，常用氨法、石灰石石膏法、双碱法、氧化镁法等）——达标排放，粉尘5~20mg/Nm3，SO2＜20~30mg/Nm3，NOX＜50~100mg/Nm3（根据当地环保排放标准）